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風電塔筒法蘭的生產(chǎn)工藝流程一般如下：數(shù)控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現(xiàn)場。
為了保證法蘭與筒體焊接后的角變形符合要求 ,采用單個法蘭、筒體對接點焊后組成一體的焊接方法，采用埋弧自動焊，直流反接 ,焊絲牌號為 H10Mn2,焊絲直徑為 Φ4,焊劑為 SJ101,焊機采用 MZ9 - 1250自動弧焊機配以 ZD5 - 1250型弧焊整流器。一層先焊開坡口側(cè)即外側(cè) ,背面即內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根，挑成U型坡口 ,清根完成后用砂輪和角向磨光機打磨坡口及兩側(cè)20mm寬范圍至見金屬光澤，以清除氧化物和碳化物，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋等缺陷 ,在內(nèi)側(cè)焊第二層和第三層。因為塔筒承受的載荷部分為疲勞載荷，要求焊縫具有較高沖擊韌性，故焊后需立即進行消氫處理 ,加熱溫度為 200℃～350℃,保溫2小時左右。
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